铸造覆膜砂厂家制芯时砂芯的断裂变形通常会被人们认为是覆膜砂强度低造成的。实际上砂芯断裂和变形会涉及到许多生产过程。出现不正常情况，要查到正确的原因才能解决。具体的原因分析如下：
(1)动模和静模不平行或不在同一线上，合模时在油缸或气缸的压力作用下，定位销前端有一段斜度，模具还是会合紧，但在开模时动模和静模仍会恢复到原始状态使砂芯断裂或变形。在这种情况下射砂时会跑砂，砂芯的尺寸会变大。解决对策是及时调整模具的平行度和同轴度。
(2)在壳芯机上生产空心砂芯时，从砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用时，要进行过筛并未用过的覆膜砂按3：7比例混合后使用，这样才能保证壳芯砂芯的表面质量和砂芯强度。
(3)制芯时模具的温度和留模时间，关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工艺要求。工艺上所规定的工艺参数都需要有一个范围，这个范围需靠操作人员的技能来进行调整。在模具温度上限时留模时间可以取下限，模具温度在下限时留模时间取上限。对操作人员需要不断地培训提高操作技能。
(4)制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，要进行及时清理并喷上脱模剂，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。
(5)热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于长期在高温状态下工作会产生弹性失效而造成砂芯断裂或变形。要及时更换弹簧。
以上就是我们为您做出的覆膜砂制芯断裂变形原因具体分析，如果您还有不清楚的可以随时咨询我们。
